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柔性版印刷的油墨转移三是嘛

发布时间:2021-07-16 19:40:08 阅读: 来源:立丝岩棉板厂家

柔性版印刷的油墨转移(三)

3.纹辊的线数。纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少,即纹辊线数(也有叫线密度的)。它决定着压力越高纹辊传墨的均匀性和传墨量。肉纹辊的线数愈高,纹辊上的墨层就愈接近“连续”状态。

在印刷目调或彩色图像印刷品时,印版的亮调或高光区,点的尺寸很小。如果采用低线数的纹辊传墨,着墨孔的开口面积大于某些小点的面积,当这些小面积的点正好与纹辊的着墨孔相对时,由于没有隔墙支撑,点浸入着墨孔中,不仅点表面被着墨,点的侧壁也着了墨,因而印在承印物上的点,周边增大严重,甚至相邻点连接在一起,阶调和颜色均被改变。因此,在进行目调或彩色图像印刷时,纹辊的线数一般较高,以保证着墨孔的开口面积小于印版上最小点的面积。但是,纹辊的线数愈高,传墨量愈小,所以,纹辊的线数并不是愈高愈好,要综合考虑印版点的情况和印刷品对墨色的要求。<我们开发了1种最新改变实验机——微机控制螺栓拉扭实验机/p>

在平版、凹版印刷中,各色印版的线角度关系不当,就会出现有碍图像美感的“龟纹”。在柔性版印刷中,除了各色印版线角度关系不当引起龟纹外,纹辊和印版的角度和线数关系不当时也会引起龟纹。

纹辊上的着墨孔,一般是与轴线成45°方向雕刻而成的,这和普通彩色图像印刷中的主色印版,如品红或青版的线角度相同,纹辊着墨孔连成的线易和品红版或青版的线发生干涉,形成龟纹。因此,柔性版彩色印刷中,印版应避免采用45°的线角度,通常采用的角度是15°、30°、60°、75°、90°等。

柔性版印刷在长期的发展过程中,人们发现,引起龟纹的主要原因是纹辊线数与印版线数的匹配不当。多年来,为了寻找恰当的匹配线数,在美国人纳森最早提出的线干涉图的基础上,归纳出一张纹辊线数一印版加线数匹配图,也叫纳森图,如图6-21所示。目前

图中的横坐标表示纹辊的线数,纵坐标表示印版的加线数,图中的四根斜线表示纹辊线数与印版加线数的最佳匹配带,只要线数匹配对应在斜线上,则产生的龟纹实际上人眼察觉不到,离斜线愈远,形成的干涉条纹愈令人生厌。

利用纳森图可以由给定的印版加线数求出匹配的纹辊线数,也可以由给定的纹辊线数求出印版的加线数。例如,印刷要用39线/cm的印版,为避免龟纹的发生,纹辊的线数110线/cm最为理想,又如,某柔性版印刷机配备的纹辊,线数为118线/cm,而尼龙材料的油底壳在结构上能集成多个相干部件它与A、B、C斜线相交点的纵坐标印版加线数分别为41线/cm、32线/cm、28线/cm,若印刷的产品质量要求较高,选用41线/cm的加印版最合适;若印刷纸张平滑度小、很粗糙,则可选用28线/cm加的印版。习惯上,对一般的印刷产品,印版加线数和纹辊的线数常按1∶4进行匹配,但对质量要求高的精细印刷品,印版加线数和纹辊线数还是应该用纳森图进行匹配。

4.纹辊的维护与保养。纹辊因其特殊的表面结构和对油墨传输的重要作用,必须进行认真的维护和保养。

纹辊应贮放在特制的包装箱内,使其处于垂直位置,以免表面被异物格伤,或因重力作用发生弯曲变形,在搬运及在印刷机上使用时,要严防异物与纹辊碰撞。

在柔性版印刷机上,刮墨刀处于工作位置时,与纹辊被压触点的切线夹角一般为28~35°。在保证有效地控制输墨量的前提下,刮墨刀与纹辊的接触压力应尽量小,经测量,在工作状态时,刮墨刀在纹辊上的线压力一般在2.8~5.6g/cm。在正常的压力下,刮墨刀和纹辊表面之间会存在一层极薄的油墨,这层油墨有润滑剂的作用,可减轻刮墨刀对纹辊的磨损。为保持油墨润滑作用对纹辊耐磨性的保护,绝对不允许纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低,如果压力过大,也会加剧纹辊的磨损。

每次印刷结束后,必须对纹辊进行认真的清洗,否则油墨中的颜料干结在纹辊着墨孔的底部,影响纹辊的输墨质量。

对纹辊进行清洗,可以采用擦洗和刷洗的方法,一般刷洗的效果较好,但要选择和油墨相匹配的清洗剂和合适的刷子。如刷洗镀铬辊,可选用鬃毛直径适合着墨孔大小的鬃刷;刷洗陶瓷纹辊应选用坚硬的尼龙毛刷,如果用铜刷刷洗,硬度高的陶瓷表面会从铜刷上磨削下细小的铜料,将着墨孔堵塞。

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