机械-彩印软包装材料结构与工艺技术探讨_0

水平的提高和旅游业的崛起，各种方便食品“应运而生”。为了改变我国“1等产品，2等包装，3等价格”的被动局面，从20世纪80年代开始，彩印软包装在中华大地上如雨后春笋般地出现。所谓软包装是指2层或2层以上的薄膜材料通过1定的方式层合在1起，成为1种新的包装材料。它同时具有构成复合材料的各层薄膜优点，而克服单1材料的缺点，可代替传统的玻璃瓶和金属罐包装，主要用于包装饮料、方便面、榨菜、鱼肉、香肠、调味品、蜜饯、饼干、奶粉、洗衣粉、药品、农药等。笔者从1985年到我省彩印软包装起源地海宁学习回来，17年来1直从事本专业工作。在担当苍南佳佳复合彩印厂技术厂长和县软包装厂部门经理期间，以奶粉袋为例进行剖析并结合其它产品，试论彩印软包装材料结构与工艺技术要点。1、基材选用和结构设计众所周知，20世纪80年代我国奶粉包装多采取BOPP20μ/LDPE50μ，其保质期只有半年，为了延长保香、保色、保质、保味期，避免奶粉结块，寻求高阻气、高阻湿的材料就成为奶粉包装的重要开发课题。由于塑料薄膜真空镀铝后可以大大降落水蒸气透过量，如12μm厚的PET薄膜水蒸气透过量为45g/m2·24H，降落100倍左右，真空镀铝膜又具有阻气、隔热、遮光、防红外线等性能，由其制成的复合软包装能保持食品的色、香、味和营养，加上其艳丽夺目的金属光泽，深受消费者欢迎。由于单1材料各有其固有的优缺点，不可能同时具有多功能。高阻性奶粉袋经研究、实验采取3层薄膜复合结构，外层用具有1定强度、透明度好，价格低廉，易于印刷的BOPP薄膜农村危房不签字可以强拆吗，内层用具有良好热封性能，本事低温而价廉的CPE膜。关键是中间层高阻隔材料的选择，开始我们选用OPP/AL/PE结构，由于采取塑料薄膜同铝箔复合，其水蒸气透过量大大降落，延长了保存期，加上其华丽的金属光泽，对消费者极具吸引力。但是由于铝箔脆而易断，易腐蚀，加上其水蒸气透过量同厚度成反比。为了提高阻隔性能，AL箔必须具有1定的厚度，随着AL箔厚度的增加，金属铝的需要量就增大，同时生产铝箔需要消耗大量电能，其电费约占材料费的50%以上。而真空镀铝PET薄膜，其阻隔性能极好，紫外线和可见光的透过量接近零，使保鲜、保质、保味期延长3倍以上，加上具有美丽的金属光泽，在BOPP薄膜背面印刷后再与其复合，因光线通过塑料薄膜表面增加了反射量，可以产生悦目的光学效果，特别合适于出口产品包装，可以提高产品的附加值。同时，镀铝膜铝的耗用量仅为铝箔的千分之几，从而到达节能、节俭金属材料并降落包装袋的重量，方便运输降落本钱的目的阻碍强拆是什么性质。2、油墨、粘合剂等辅助材料选择（1） 油墨：用塑料里印复合油墨，其要求为： A、复合牢度好；B、易干燥，残留成分少；C、再现性好；D、价格适中。（2）粘合剂：必须具有粘结力强，与油墨相溶性好，涂布均匀，色泽透明，符合食品卫生要求等特点。为些我们选择黄岩新东方食品级双组份聚氨脂胶粘剂PU 180。 （3）甲苯、2甲苯；作油墨溶剂用。由于焦化2甲苯含有致癌物质，并常常混有炼焦生产中的苯、甲苯、乙苯……等混合物，有时有难闻的焦油臭味，不宜用于生产食品包伪装溶剂，故选用石油2甲苯。1样道理，甲苯亦以石油甲苯（炼油厂产）为佳，不用焦化甲苯。（4）醋酸乙酯：作为双组份聚氨酯胶粘剂、溶剂用的醋酸乙酯，其纯度必须≥98%，水分和醇的含量要≤0　2%，否则固化剂异氰酸酯与OH反应，破坏了胶粘剂中的活性基因，从而使粘合剂效率降落，影响复合牢度。3、工艺技术要点（1）印刷1、塑料薄膜及其印刷性能：塑料薄膜品种规格较多，有厚有薄，有宽有窄，各种基材性能也不同。因此在印刷进程中材料的张力变化情况不1样。材料的张力变化对印刷图套印精度有直接的影响。为了使印刷图案套色准确，印刷操作人员必须对薄膜的张力进行适当控制。另外，为了提高印刷牢度，薄膜表面必须经过电晕处理，使其到达38dyn以上。2、油墨与溶剂：印刷用的油墨必须杂质少，再现性好，易干燥，残留成分少，且复合强度高。奶粉袋彩印1般用氯化聚丙稀里印油墨。软包装彩印油墨溶剂通常有甲苯、2甲苯、丁酮（甲乙酮）、醋酸乙酯、异丙醇、丁醇等。由于溶剂对树脂的溶解力和挥发性各不相同，故在印刷中，印何种薄膜，使用什么油墨，用何种溶剂稀释，均有规定要求。正确公道地使用溶剂，对提高薄膜印刷质量有密切的关系。油墨和溶剂的搀和比例受气温、印刷速度、油墨型号不同而不同。3、干燥：为使印刷上各色油墨的薄膜中的溶剂完全挥发，要使薄膜每印1色后都需经过烘箱。这时候候应特别注意风量、风速及干燥温度等工艺参数，以防印刷粘连，外观不清，制品臭味等。1般干燥温度为40～80℃。4、影响印刷因素版辊精度，张力控制，套版技术，薄膜等级，干燥程度。（2）复合1、干式复适用聚氨酯胶粘剂选择（1）干燥食品包装：黄岩新东方PU 180 （2）煮沸用：安吉175和黄岩新东方PU 8850 （3）透明蒸煮袋用：国产蒸煮胶（4）铝箔蒸煮用：进口蒸煮胶，如美国莫顿公司585K，日本东洋油墨化学公司AD502，品公司A310，德国汉高公司UK3640/6800。2、稀释与涂布（1）稀释溶剂为醋酸乙酯。聚氨酯胶粘剂配制顺序为：往主剂中按用量渐渐加入溶剂进行充分搅拌后，加入固化剂搅拌均匀等变成均匀的溶液后再予使用，胶粘剂使用浓度通常为20%～35%（干基含固量），3＃粘度杯（察恩杯）18～25S。（2）涂布辊1般选用网辊、光辊，所需涂布量随包装用途而定。涂布量不足常会出现质量事故，如复合膜外观及粘协力不良，容易产生脱层，热封、煮沸、蒸煮等各种耐性降落……胶粘剂的最好涂布量，要考虑到基材结构，印刷面的大小，复合膜的后加工条件和终究用途。干式复合胶粘剂标准涂布量如表3所示：（3）干燥：为使涂上粘合剂的薄膜中的溶剂完成挥发，要使薄膜通过烘箱。这时候候应特别注意风量、风速及温度等工艺参数，1般干燥温度为50～80℃。（4）粘合：干式复合加工用薄膜，须经电晕处理到达38dyn以上（BOPP、CPP），PET和PE膜，表面张力为42dyn以上，尼龙膜，即PA或ONY为52dyn以上。复合辊温度为50～80℃。（5）熟化：复合加工后，需要将其送入熟化室，促进主剂和固化剂反应的进行，以获得最好的复合强度。（复合膜置于1定的温度下保存1定的时间，此进程称为熟化）。熟化温度1般为50±5℃，时间1～2天。因粘合剂，复合结构，产品等不同而有所差异。（3）制袋将复合膜按不同规格要求制成不同型式的袋，如3边封袋、背封袋、中封折边袋、自立（立体）袋、冲洞提手袋等面对强拆如何诉讼，其工艺参数主要为：温度、压力、速度（时间），根据材料结构和厚度的不同而不同。